ADC12 Die Casting Transmission Shot Dosting Pièces

Étapes de procédé de coulée en aluminium pour le boîtier de transmission
Étape 1: conception et création de matrices
La première étape du processus de moulage en aluminium consiste à concevoir et à créer la matrice. La matrice est un moule métallique qui est utilisé pour façonner l'aluminium fondu dans la forme et la conception souhaités du boîtier de transmission . La matrice est généralement en acier de haute qualité et est usinée aux spécifications exactes des pièces.
Étape 2: Mélange et préparation de l'aluminium
Une fois la matrice créée, l'étape suivante consiste à préparer l'aluminium pour le processus de moulage. L'aluminium est fondu dans un four à une température d'environ 700 ° C (1300 ° F). L'aluminium fondu est ensuite transporté vers la machine à mouler où il est maintenu dans une chambre chauffée jusqu'à ce qu'il soit prêt à l'emploi.
Étape 3: injection d'aluminium fondu
L'aluminium fondu est injecté dans la filière à haute pression à l'aide d'un piston hydraulique. La pression se situe généralement entre 10 000 et 30 000 psi. La haute pression garantit que l'aluminium fondu remplit toutes les cavités de la matrice et forme la forme et la conception souhaitées.
Étape 4: refroidissement et solidification
Une fois que l'aluminium fondu a été injecté dans la filière, la filie est refroidie à l'aide de l'eau ou de l'huile pour aider à solidifier l'aluminium. Le processus de refroidissement prend généralement quelques secondes. Une fois que l'aluminium s'est solidifié, la matrice est ouverte et la pièce est éjectée.
Étape 5: taille et finition
La dernière étape du processus de moulage en aluminium est la coupe et la finition. L'excès d'aluminium est retiré à l'aide d'une presse ou d'une scie, et la pièce est inspectée pour tout défaut ou imperfection.