Échangeur de chaleur de la chaudière coulée en aluminium

Cet art p utilise dans la zone automobile, la matière première est ADC12, la fonction principale est l'échange de chaleur . Les principaux processus de ces pièces de machines sont le casting, c'est-à-dire un coup de blindage CNC, un tournant CNC.

La conception de flux de moule à moulage est une étape cruciale pour assurer la garniture appropriée et uniforme du métal fondu dans la cavité de la moisissure pendant le processus de coulée. L'objectif de la conception du flux de moisissure est de minimiser les problèmes tels que la porosité, les défauts et la concentration de contrainte, tout en améliorant l'efficacité de la production et la qualité des pièces. Voici quelques considérations clés lors de la conception du flux de moisissure pour le coulage de la matrice:

Conception de la cavité: la géométrie et les dimensions de la moule cavité sont cruciales pour l'écoulement métallique et la garniture de pièce appropriée. La conception de la cavité doit répondre à la taille de la pièce, aux exigences de géométrie, à l'épaisseur de la paroi et à prévenir les problèmes potentiels d'écoulement des métaux.

Système d'entrée et de ventilation: fournir des chemins d'entrée et de ventilation adéquats dans le moule est essentiel pour assurer un débit métallique lisse, ainsi que l'évacuation des gaz. Cela aide à réduire la formation de pores et de défauts.

Température et pression de coulée: la température et la pression de la coulée influencent directement la fluidité et le comportement de remplissage du métal fondu. La conception de l'écoulement de la moisissure doit être ajustée en fonction des caractéristiques de l'alliage spécifique utilisé pour assurer les réglages de température et de pression appropriés.

Gates et système de solidification: La conception des systèmes de déclenchement doit faciliter une entrée en métal lisse dans la cavité, et le système de solidification doit favoriser un refroidissement rapide et obtenir la structure de solidification souhaitée.

Contrôle de la température: Un contrôle de température approprié du moule est essentiel pour maintenir la fluidité métallique et la qualité des pièces. La conception du flux de moisissure doit assurer l'incorporation d'un système de contrôle de température efficace.

Analyse de remplissage de la cavité: L'utilisation du logiciel d'analyse de flux de moisissure pour simuler le remplissage de la cavité aide à évaluer le comportement de l'écoulement des métaux, le modèle de remplissage et les problèmes potentiels. Cela aide à optimiser les paramètres de conception de moisissures et de processus.

Direction du flux de matériau: Considération de la direction du débit métallique et de la turbulence potentielle, des effets de refroidissement, etc., pour éviter la remplissage inégal et la concentration de contrainte.

Système de refroidissement: La conception du système de refroidissement est essentielle pour le refroidissement rapide et uniforme des pièces, le contrôle des taux de refroidissement et la réduction des contraintes et des défauts.

Matériau et revêtements de moisissure: L'utilisation de matériaux et de revêtements de moisissure appropriés peut réduire les chocs thermiques et l'usure, améliorant la longévité et la stabilité du moule.

Expérimentation et validation: Avant la fabrication de moisissures, la conduite de la coulée et de la validation des échantillons aide à évaluer l'efficacité de la conception du flux de moisissure.

En résumé, la conception de flux de moule à moulage assure une garniture en métal lisse et uniforme dans la cavité du moule pour produire des pièces de haute qualité. En considérant ces facteurs de manière approfondie, les conceptions de moisissures peuvent être optimisées pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des pièces.