ADC12 Die Casting Planer Machine Pièces Logement

Cette pièce utilise dans la zone de la machine à planer, la matière première est ADC12. Les principaux processus de ces pièces de machines sont le moulage, le fraisage CNC, le tournant CNC.

La coulée de matrice est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques géométriquement complexes à travers l'injection de métal fondu dans une cavité de moisissure sous haute pression. Bien qu'il offre de nombreux avantages, il existe également certaines restrictions et limitations associées au processus de moulage de la matrice: Sélection des matériaux: le moulage de la matrice est mieux adapté aux métaux avec des points de fusion relativement faibles, tels que le zinc, l'aluminium et le magnésium. Les matériaux avec des points de fusion plus élevés, comme l'acier, ne conviennent pas à la coulée conventionnelle en raison des températures extrêmes impliquées. Taille et complexité des pièces: la coulée de la matrice est plus adaptée à la production de pièces de petite à moyenne taille avec des formes complexes et des détails fins. Des pièces extrêmement grandes peuvent ne pas être réalisables en raison des limites de la taille du moule et des capacités de l'équipement. Les murs et les caractéristiques minces: Bien que la coulée de la matrice puisse atteindre des détails complexes, des murs extrêmement minces ou des caractéristiques délicates peuvent être difficiles à se reproduire avec précision, car ils peuvent ne pas se remplir correctement pendant le processus de moulage ou peuvent être sujets aux défauts. Finition de surface: La finition de surface des pièces moulées peut ne pas être aussi lisse que les pièces produites à travers d'autres processus comme l'usinage ou la coulée d'investissement. Certains post-traitements, tels que l'usinage ou le polissage, peuvent être nécessaires pour obtenir une finition de surface souhaitée. Angles de projet: des angles de projet sont nécessaires sur des pièces moulées pour faciliter leur éjection du moule. Le manque d'angles de projet appropriés peut entraîner des difficultés à retirer la pièce du moule ou à provoquer des défauts pendant l'éjection. Porosité et rétrécissement: les pièces moulées peuvent souffrir de porosité (minuscules poches de gaz dans le matériau) en raison de l'air piégé pendant le processus d'injection. Un rétrécissement peut également se produire lorsque le métal fondu refroidit et se solidifie, conduisant potentiellement à des inexactitudes dimensionnelles. Coûts d'outillage: Les moules utilisés dans la coulée de matrice, appelés matrices, peuvent être coûteux à fabriquer. Ce coût peut être un facteur important, en particulier pour les petits cycles de production ou les prototypes. Délai: développer les matrices pour la moulage de la matrice peut prendre un certain temps, ce qui pourrait entraîner des délais plus longs par rapport à d'autres processus de fabrication. Haute pression: les pressions élevées utilisées pendant le processus de coulée de la matrice peuvent placer la contrainte sur la moisissure et les machines, ce qui entraîne une usure à l'usure au fil du temps. Options de matériaux limités: Bien que la coulée de matrice puisse fonctionner avec une gamme de matériaux, les options sont toujours limitées par rapport à d'autres méthodes de fabrication comme l'usinage ou la fabrication additive. Impact environnemental: La consommation élevée d'énergie associée à la fusion et à l'injection des métaux, ainsi que le besoin de refroidissement et de lubrification, peuvent avoir des implications environnementales. Modifications de conception: une fois le dé créé, apporter des modifications à la conception peut être difficile et coûteuse. Les modifications itératives de la conception des pièces peuvent nécessiter des modifications de la matrice elle-même.