Zinc Die Casting Planer Machine Pièces Logement

Cet art p utilise dans la zone de machine à planer, la matière première est Zamark3, la fonction principale de ces pièces de machines est la fixation et le contreventement . Les principaux processus sont le casting, le fraisage CNC, le tournant CNC.

Le processus de projet de moulage de la matrice avant la PPAP (processus d'approbation de partie de production) implique plusieurs étapes visant à concevoir, développer et préparer la production de masse de pièces moulées. Le PPAP est une étape cruciale dans les industries automobiles et manufacturières pour s'assurer que le processus de production est capable de livrer régulièrement des pièces qui répondent aux exigences spécifiées. Voici un aperçu du processus de projet de casting de déduction menant à PPAP:

Initiation et planification du projet:

Définir la portée, les objectifs et les exigences du projet.

Formez une équipe interfonctionnelle impliquant des ingénieurs, des concepteurs, des experts de la qualité et des chefs de projet.

Élaborer un plan de projet qui décrit les jalons clés, les délais et l'allocation des ressources.

Conception de pièces et création de moisissures:

Concevez la pièce moulée en fonction des exigences fonctionnelles et de performances.

Créez des conceptions de moisissures qui incluent des cavités, des coureurs, des portes et des canaux de refroidissement.

Fabriquer les composants du moule à l'aide de techniques d'usinage de précision.

Développement des prototypes:

Produisez des prototypes de pièces moulées à l'aide du moule créé.

Effectuer des tests et une analyse sur les prototypes pour évaluer la faisabilité et la fonctionnalité de conception.

Développement et optimisation des processus:

Déterminez les paramètres de processus de moulage de la dépérisation appropriés, tels que la température, la pression et le temps de cycle.

Effectuer des essais de processus pour optimiser le processus et atteindre la qualité des pièces souhaitée.

Production pilote:

Effectuer un exécution de production limitée pour valider le processus et évaluer la capacité de répondre aux spécifications.

Surveillez la qualité des pièces, les défauts et la cohérence pendant la production pilote.

Analyse du système de mesure (MSA):

Vérifiez la précision et la fiabilité des systèmes de mesure utilisés pour l'inspection et les tests.

Analyse des capacités:

Analyser la capacité de processus à l'aide de méthodes statistiques pour garantir que le processus peut produire de manière cohérente des pièces dans les spécifications requises.

Élaboration du plan de contrôle:

Élaborez un plan de contrôle décrivant les points de contrôle et d'inspection de la qualité tout au long du processus de production.

PRÉPARATION PPAP:

Compilez toutes les documents pertinents, y compris les diagrammes de flux de processus, les plans de contrôle, les résultats d'inspection et les études de capacité de processus.

Préparez des échantillons des pièces moulées, ainsi que la documentation nécessaire, pour la soumission dans le cadre du package PPAP.

Soumission PPAP:

Soumettez le package PPAP au client pour approbation.

Le client passe en revue le package pour s'assurer que le processus de production est capable de répondre systématiquement aux exigences.

Approbation PPAP:

Une fois que le client approuve le PPAP, la production de masse peut commencer.

Le processus pré-PPAP est essentiel pour établir les bases d'une production de masse réussie de pièces moulées. Il implique la vérification de la conception, l'optimisation des processus et les activités d'assurance qualité pour garantir que le processus de production est stable, fiable et capable de produire des pièces qui répondent aux spécifications.