Pièces d'éclairage inondable de moulage en zinc LED

Cet art p utilise dans la lumière des inondations LED Zone, la matière première est Zamark5 . Les principaux processus de ces pièces d'éclairage sont le casting, le revêtement par pulvérisation, le moulage CNC.

Avant d'effectuer le processus de moulage, nous devons créer un moule, souvent appelé un dé, qui sera utilisé pour façonner et former le matériau fondu dans le produit souhaité. Voici les étapes de base impliquées dans la création d'un dé coulage:

Conception: La première étape consiste à concevoir le moule. Cela implique la création de dessins détaillés ou de modèles de conception assistée par ordinateur (CAD) de la pièce que vous souhaitez produire.

Sélection du matériau: choisissez le matériau approprié pour le moule.

Usinage ou outillage: Une fois la conception finalisée et la sélection du matériau du moule, l'étape suivante consiste à machine ou à créer le moule. Cela peut impliquer des processus tels que le fraisage, l'usinage CNC ou l'usinage de décharge électrique (EDM), selon la complexité du moule.

Traitement thermique: Dans de nombreux cas, le moule peut subir un traitement thermique pour améliorer sa dureté et sa durabilité, surtout s'il est en acier.

Assemblage: Si le moule est composé de plusieurs pièces (comme un moule en deux parties pour une forme complexe), il doit être assemblé et correctement aligné.

Finition de surface: Les surfaces de la cavité du moule doivent être soigneusement finies pour obtenir la qualité de surface souhaitée sur les pièces coulées.

Test et inspection: Avant d'utiliser le moule en production, il est essentiel de effectuer des tests et des inspections pour s'assurer qu'il répond correctement aux spécifications et aux fonctions de conception.

Coulage de la matrice: Une fois le moule prêt, il peut être installé dans la machine à mouler. Le matériau fondu (souvent des métaux comme l'aluminium, le zinc ou le magnésium) est injecté dans le moule sous haute pression, et il prend la forme de la cavité du moule. Après refroidissement et solidification, la pièce peut être éjectée du moule.

Entretien: l'entretien régulier et le nettoyage du moule sont cruciaux pour assurer une qualité cohérente et prolonger sa durée de vie.

La création d'un moule de haute qualité est une étape critique du processus de coulée de la matrice car elle affecte directement la qualité, la précision et la cohérence du produit final. La conception et la maintenance des moisissures appropriées sont des facteurs clés dans les opérations réussies de moulage de la matrice.