YL102 Die Casting Duparers matériel

Cet art p utilise dans le tiroir , la matière première de ces pièces matérielles est YL102 .

Les principaux processus de ces pièces de machines sont le casting, le moulage CNC, le revêtement par pulvérisation.

Le processus de moulage à haute pression est une méthode largement utilisée pour produire des pièces métalliques complexes et précises avec une excellente finition de surface. Voici une instruction générale étape par étape pour le processus de moulage à haute pression:

Préparation de l'outil: Concevoir la matrice ou la moisissure ， et la fabrication d'outils .

Mélange et préparation des métaux:

Mélange: Faire fondre le métal ou l'alliage métallique choisi dans un four jusqu'à ce qu'il atteigne la température souhaitée.

Alliage et traitement: ajouter des éléments d'alliage et effectuer les traitements nécessaires pour obtenir les propriétés du matériau souhaitées.

Injection et remplissage:

Grampage: Fermez et verrouillez les moitiés de la matrice dans la machine à mouler.

Injection: Injectez du métal fondu à grande vitesse et de la pression dans la cavité de la matrice à travers une chambre de tir et un système de coureur.

Remplissage: Le métal fondu remplit la cavité du moule, prenant la forme de la partie souhaitée.

Solidification et refroidissement:

Phase de refroidissement: Laissez le métal fondu se solidifier et refroidir à l'intérieur de la matrice, formant la forme de la pièce.

Éjection: ouvrez la matrice et éjectez la partie solidifiée de la cavité de la matrice.

Taille et finition:

Coupez l'excès de matériau: Retirez tout excès de matériau, appelé Flash, de la pièce à l'aide d'outils de coupe ou de coupe.

Traitement de surface: effectuez des processus de finition supplémentaires comme le déburricule, le dynamitage ou le broyage pour atteindre la qualité de surface souhaitée.

Contrôle de qualité:

Inspection: Inspectez les pièces pour les défauts, la précision dimensionnelle et la finition de surface.

Tests: effectuer tous les tests requis, tels que les tests mécaniques, chimiques ou métallurgiques, pour garantir que la pièce répond aux spécifications.

Rejet et recyclage:

Rejet: Si les pièces ne répondent pas aux normes de qualité, elles peuvent être rejetées.

Recyclage: recyclez des pièces rejetées et des matériaux excédentaires à utiliser dans les futurs processus de coulée.

Reconditionnement et entretien:

Entretien de la matrice: nettoyez, réparez et maintenez la dé à assurer une qualité cohérente et prolonger sa durée de vie.

Automatisation et optimisation du processus:

Implémentez l'automatisation: utilisez la robotique et l'automatisation pour améliorer l'efficacité de la production et la cohérence.

Amélioration continue: analysez les données et les commentaires pour identifier les domaines d'optimisation des processus et d'amélioration de la qualité.

Il est important de noter que les étapes spécifiques et les détails du processus de coulée à haute pression peuvent varier en fonction du métal utilisé, de la complexité de la pièce et de l'équipement disponible. De plus, les mesures de sécurité sont essentielles en raison des températures élevées et des pressions impliquées dans le processus.