Aluminium Die Casting CNC logements Bulldozer Parts ADC12

Cet art p utilise dans la zone du bulldozer, la matière première de ces pièces de machines est adc12 . Les principaux processus de ces pièces d'usinage de haute précision sont la coulée, le broyage CNC, le revêtement par pulvérisation.

Avantages de la formation intégrale:

Géométrie complexe: la formation intégrale à travers la moulage à haute pression est particulièrement avantageuse pour les parties aux formes complexes, telles que les conceptions complexes, les murs minces, les sous-écritures et les caractéristiques internes. Ces caractéristiques complexes peuvent être reproduites avec précision dans le moule, résultant en une pièce finie qui correspond à la conception prévue sans avoir besoin d'usinage ou d'assemblage supplémentaire.

Tolérances réduites: les processus d'assemblage traditionnels introduisent souvent des tolérances supplémentaires en raison des variations des composants individuels. La formation intégrale minimise ces variations, conduisant à des tolérances plus strictes et à une meilleure précision des pièces.

Force améliorée: les parties créées par la formation intégrale ont tendance à avoir une meilleure intégrité structurelle car la micro-structure du métal reste cohérente sur toute la partie. Cela peut entraîner une résistance et une durabilité plus élevées par rapport aux assemblages où plusieurs composants sont réunis.

Économies de temps et de coûts: L'élimination du besoin de marches d'assemblage et d'usinage séparées rationalise le processus de production et réduit les coûts de main-d'œuvre et de matériaux. De plus, le délai global pour la production de pièces est considérablement réduit.

Cohérence: Étant donné que la formation intégrale produit une partie en une seule étape, elle garantit la cohérence tout au long de la partie, minimisant le potentiel de désalignement ou de variations qui pourraient se produire pendant l'assemblage.

Déchets réduits: les processus de fabrication traditionnels peuvent générer des déchets en raison de l'élimination des matériaux excessives pendant l'usinage ou des déchets des décalages pendant l'assemblage. La formation intégrale dans la moulage à haute pression réduit les déchets en créant directement la forme de la pièce souhaitée.

Considérations:

Bien que la formation intégrale dans la moulage à haute pression offre de nombreux avantages, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la conception de moisissures, les propriétés des matériaux et la complexité des parties. Une bonne conception de moisissures et une optimisation des processus sont cruciales pour garantir que le métal fondu coule et remplit toutes les caractéristiques complexes avec précision. De plus, certaines pièces avec des tolérances extrêmement serrées ou des exigences spécialisées peuvent encore nécessiter une usinage ou une finition post-casting.

Essentiellement, la capacité de formation intégrale de la moulage à haute pression révolutionne la production de pièces en créant des pièces complexes et complètes en une seule étape, conduisant à une précision, une cohérence et une efficacité améliorées.