Comment faire la distinction entre le casting de la matrice et le forgeage de casting

1. Différenciation de la signification de la coulée de pression et de la coulée (forge liquide) Pièces:

1, est un certain nombre d'agences nationales, y compris les pièces et l'ensemble du fabricant. Ils entreprennent des pièces et des composants externes, puis trouvent certains fabricants dans le pays. Étant donné que les processus de production des deux blancs sont différents, le prix du marché actuel n'est pas le même et le second est généralement plus élevé que le premier. Si vous ne faites pas de distinction entre les deux types de rudes, si vous appuyez sur la coulée à un prix bas lorsque vous entreprenez un devis commercial, il y aura des erreurs opérationnelles, ce qui affectera l'efficacité et même la perte.

2, est un fabricant professionnel de pièces moulées et de pièces forgées. Parce que ce dernier est le casting, il peut être fabriqué en utilisant la technologie traditionnelle des dépérissement et l'entreprise peut être prise en charge. Après l'ouverture du moule à casting de dépérissement, la billette produite par le processus de casting de dépérissement a finalement eu un défaut de rétrécissement ou un défaut d'apparence, et le blanc n'a pas été qualifié, provoquant finalement une perte excessive.

2. La relation entre le forgeage, le forgeage liquide et les processus de coulée et de forge continu:

L'essence du processus de coulée et de forge continu est l'achèvement continu du style de coulée et du forgeage dans un seul ensemble d'outils sur une seule machine. Le processus de coulée et de forge continu n'est pas un nouveau processus, et son principe a une longue histoire. Le processus de coulée et de forge continu le plus typique et le plus simple est le processus familier de forgeage liquide (forge fondu). Le processus de casting et de forgeage, graphiquement, est une sorte d'équipement spécialisé qui utilise un degré d'automatisation plus élevé pour produire des forgs liquides qui sont aussi complexes que les pièces moulées ordinaires. Pour cette raison, les pièces forgées et les moules de dépérissement ordinaires ne sont pas faciles à séparer en apparence. La qualité du blanc produite par le processus de coulée et de forge continu est similaire à celle du processus «coulé puis forgé». Les premiers processus de forgeage et de forgeage sont très courants: deux blancs sont nécessaires pour la production vierge, l'une pour la coulée manuelle des métaux ordinaires et l'autre pour le forgeage de précision à l'aide d'une presse à friction ou d'une presse hydraulique. Le processus de forgeage de la poubelle est un processus émergent international ces dernières années. En raison de la limitation de la technologie brevetée, ce processus est encore rare en Chine. Une variété de blancs, y compris des pistons de forge de sport, de petits cylindres, un cadre de moto sportif extrême (matériau 6061) et de petits pôles de roues ont été produits.

3. DES DES CASTING FORGING DESCRIPTION:

Le processus de forgeage de casting est un processus terminé sur une machine de forgeage dédiée à la mise en service. Son processus de base est: le liquide métallique est d'abord rempli dans la cavité du moule à basse vitesse ou à grande vitesse. Le moule a une surface de cavité mobile. Il appuie et forge le processus de refroidissement du métal fondu pour éliminer le retrait du retrait du blanc. Les défauts lâches font également que la structure interne du blanc atteigne les grains cassés forgés. Les propriétés mécaniques globales du blanc ont été considérablement améliorées. De plus, le blanc produit par ce processus a une finition de surface externe de 7 (RA1.6) et a un lustre métallique comme un processus d'extrusion à froid ou une surface usinée. Par conséquent, nous appelons le processus de forgeage de casting de dépérisation un "processus de formation extrêmement en forme", qui est plus loin que "pas de coupe et moins de processus de formation". Un autre avantage du processus de forgeage de la dédouage est qu'en plus de produire des matériaux de coulée conventionnels, il peut également utiliser des alliages déformés et des alliages forgés pour produire des pièces très complexes. Ces notes d'alliage comprennent: l'alliage d'aluminium super en aluminium dur, un alliage d'aluminium forgé, comme Ly11, Ly12, 6061, 6063, LYC, LD, etc.). La résistance à la traction de ces matériaux est presque deux fois plus élevée que celle des alliages de moulage ordinaires. Il a une signification plus positive pour les roues automobiles en alliage en aluminium, les cadres et autres parties qui devraient être produits avec des matériaux plus résistants et résistants à l'impact.

4. Comment distinguer les deux blancs:

De l'apparence, il est difficile pour nous de distinguer les blancs produits par ces deux processus. Si vous voyez une partie usinée, il est encore plus difficile à dire. Par conséquent, nous ne pouvons que l'inverser l'analyse et le jugement: premièrement, les moulages sont généralement des «parties structurelles», tandis que les forgues de dépérisation sont des «parties fonctionnelles». "Structure" est relative à la "fonctionnalité". Ce dernier fait généralement référence à résister à l'impact, à la température élevée, à la pression, à la résistance (force) et au traitement de surface (comme l'anodisation), le traitement thermique (renforcement de la fusion solide), etc. Les produits typiques sont des blocs de moteur, des moyeux, des pistons, des bielles, des chaussures de frein, des corps de valve pneumatique ou hydraulique (comme la valve à cinq voies à trois positions communes). Les premiers sont tels que les cadres de porte, les captures d'instruments et les couvercles de moteur. La seconde consiste à juger de la composition matérielle. Parce que les pièces moulées sont généralement des alliages coulés, pour d'autres notes d'alliages, des processus de moulage et de feux de matrice sont souvent utilisés. Le troisième est de juger des exigences de traitement du blanc sur sa surface extérieure. Comme les pièces moulées en aluminium, en raison de la contenu du silicium et du blanc produit par le processus de moulage de la matrice, la surface des pores microscopiques (communément appelée "motif d'eau"), la surface de ce matériau après l'anodisation aura " . " Par conséquent, si les blancs nécessitent l'anodisation, de tels blancs ne seront pas produits par des processus de coulée de matrice ordinaires. Le quatrième est de juger de l'organisation métallographique. Les pièces de rediffusion de dépérisation et de dépérissement sont très faciles à distinguer sur la métallographie. Le premier est une structure dendritique à la couture, et la seconde est une structure forgée de grains uniformément cassés.

5. Éliminez les mauvaises idées:

1. Nous ne pouvons pas penser que l'imprégnation de l'aspirateur après le casting de la matrice peut résoudre les défauts de rétrécissement et de rétrécissement des moulages de matrice, et nous ne pouvons pas penser que le processus de casting de dépérisation de vide peut être utilisé pour produire des parties fonctionnelles qui peuvent être produites par moulage continu et forgeage. Lorsque la technologie de l'industrie a progressé, nous devons avoir une attitude scientifique qui progresse avec le temps en termes d'idées et d'idées. 2, les pièces moulées à vide et les pièces moulées ordinaires, il y a les mêmes défauts de rétrécissement du rétrécissement; Casting sous vide, c'est juste un peu plus que la coulée de matrice ordinaire dans le processus auxiliaire du processus, le rétrécissement dû au rétrécissement du métal liquide avec un rétrécissement (son intérieur est le vide, pas de gaz), ce n'est pas un moyen. Troisièmement, l'erreur la plus courante que les professionnels commettent est que bien qu'il soit connu que ce blanc ne peut pas être produit par une technologie de casting de dédou Le même effet que le processus de forgeage liquide. C'est complètement faux. L'essence du processus [Extrusion de Punch inverse "est toujours un processus de casting. Seul le type de [forge de punch de projection avant complet "est le véritable processus de forgeage liquide.

6. Résumé:

Il est très significatif de faire la distinction entre les pièces moulées ordinaires et les pièces de relevé. Bien que la méthode à maîtriser n'est pas difficile, beaucoup d'entre elles sont des concepts et des compétences cognitives.